Por qué

Muchos productos impermeables te proporcionan comodidad y te aíslan de la humedad… hasta que dejan de hacerlo. Hablamos de problemas como la delaminación, una menor durabilidad o la pérdida de transpirabilidad: graves inconvenientes si estás sudando en plena ascensión o, peor aún, tienes que aguantar con la chaqueta empapada a temperaturas bajo cero.

Por eso, cuando empezamos a desarrollar productos impermeables y transpirables, quisimos crear equipamiento que rindiera al máximo nivel y lo hiciera durante mucho tiempo.

Para garantizar que cada producto cumpla con nuestros estándares de rendimiento y durabilidad, establecimos un referente y una serie de pruebas de impermeabilidad, transpirabilidad y resistencia lo suficientemente exigentes como para respaldarlos con nuestra garantía blindada.

Situación actual

Nuestra norma H₂No™ no es una tecnología ni un material específico: es un riguroso proceso de pruebas que se extiende durante años y que todos y cada uno de nuestros materiales y productos impermeables deben superar, tanto en laboratorio como en condiciones reales, para ser dignos del sello H₂No. Es un estándar diseñado para ser exigente: solo decimos sí a los productos que garantizan una impermeabilidad y una transpirabilidad duraderas.

Aunque las pruebas de laboratorio no pueden reproducir a la perfección las condiciones de la naturaleza, son una herramienta clave para desarrollar nuestros tejidos H₂No y comprobar que cumplen con cuatro criterios fundamentales de rendimiento: impermeabilidad, transpirabilidad, repelencia superficial y durabilidad a largo plazo.

Además, trabajamos estrechamente con un grupo reducido de probadores seleccionados por su experiencia deportiva, y que siempre están dispuestos a llevar nuestros materiales al límite y a poner en entredicho las ideas más ambiciosas de nuestros diseñadores. Sus comentarios nos permiten confirmar que los materiales, el diseño y la confección responden a las exigencias más duras en una amplia variedad de actividades, desde ascensiones alpinas y largas jornadas de esquí hasta las tormentas más intensas.

El proceso de pruebas H2No ha sido clave a la hora de eliminar por completo las sustancias químicas perfluoradas añadidas de forma intencionada. Desde la primavera de 2025, todos nuestros nuevos productos, incluidos los que incorporan acabados hidrófugos y membranas, se fabrican sin PFAS añadidos de forma intencionada y han superado con éxito toda la batería de pruebas H₂No.

Entonces ¿cómo pueden añadirse los PFAS de forma no intencionada? Hay más de 14 000 compuestos químicos PFAS regulados por las nuevas leyes que entraron en vigor el 1 de enero de 2025. Solo unos pocos de estos compuestos químicos se utilizan realmente con un propósito funcional o técnico en la ropa. Estos son los químicos que no usamos en nuestros productos. Sin embargo, la industria aún está aprendiendo cómo y dónde pueden aparecer otros de estos compuestos químicos en los distintos componentes de las prendas y en los procesos de fabricación. Seguimos de cerca la evolución científica para garantizar que nuestra cadena de suministro y nuestros productos incorporen el conocimiento más reciente sobre estos químicos y sus posibles efectos en la salud y el medioambiente.

En pocas palabras, si se trata de un compuesto químico regulado por las nuevas leyes, Patagonia no lo utiliza.

Aquí tienes información más detallada del proceso H2No.

FASE 1: PRUEBAS DE LABORATORIO DEL MATERIAL

Impermeabilidad
Para garantizar una impermeabilidad total, sometemos nuestros tejidos a un lavado extremo («Killer Wash»), una prueba de flexión en húmedo y abrasión que simula hasta 30 años de uso en condiciones de lluvia intensa. El rendimiento se mide aplicando presión sobre el tejido mediante una columna de agua (medida en milímetros), para comprobar hasta dónde puede resistir antes de que empiece a filtrar agua. Las primeras pruebas Killer Wash se realizan aplicando una presión equivalente a 20 000 mm de agua. Después, la prueba se repite para comprobar que el tejido sigue ofreciendo un nivel de impermeabilidad de 10 000 mm. Esto nos permite seleccionar únicamente tejidos que sigan cumpliendo los estándares del sector en materia de impermeabilidad incluso después de un uso prolongado.

Transpirabilidad
Un tejido transpirable debe repeler el agua del exterior y, al mismo tiempo, dejar escapar el calor, el sudor y la humedad acumulados en el interior. Para evaluarlo, medimos la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR, por sus siglas en inglés), una prueba que analiza la capacidad del vapor y el aire de atravesar un material impermeable en situaciones reales de uso, desde la pesca con mosca hasta la escalada alpina. Después, repetimos las pruebas de transpirabilidad tras el Killer Wash para asegurarnos de que el material mantiene su rendimiento incluso después de un uso prolongado simulado.

Repelencia en la superficie
Aunque el agua no atraviese la membrana impermeable, un tejido exterior saturado puede reducir la transpirabilidad y el confort. Por eso la repelencia en la superficie (la capacidad del tejido exterior para hacer que el agua forme gotas y resbale antes de que la humedad llegue al recubrimiento o laminado interior) es clave. Para evaluarla, pulverizamos agua sobre los materiales con distintos niveles de intensidad, simulando desde llovizna hasta lluvia intensa, y medimos el comportamiento del agua en una escala de 1 a 5. Después, repetimos las pruebas tras el Killer Wash para asegurarnos de que los materiales siguen repeliendo el agua y formando gotas incluso después de un uso intensivo. (Cuida de tu chaqueta y ella cuidará de ti: la repelencia en la superficie puede reactivarse con un lavado y cuidado adecuados. Descubre cómo aquí).

Resistencia a largo plazo
Al realizar pruebas antes y después del Killer Wash, obtenemos una visión muy precisa de cómo se comportará un material tras años de uso, no solo en términos de impermeabilidad, sino también de confección. Evaluamos posibles fallos como la delaminación, la degradación de la membrana y otros signos de desgaste. Además de la durabilidad impermeable, sometemos nuestros tejidos a pruebas exhaustivas de resistencia física, como tracción, desgarro y abrasión, para garantizar que están a la altura, independientemente del clima o del terreno.

FASE 2: PRUEBAS DE CAMPO DEL MATERIAL

Una vez superadas nuestras exigentes pruebas de laboratorio, integramos el material en un diseño de producto existente, por ejemplo, la Triolet Alpine Jacket, para que nuestros probadores de campo puedan evaluar su comodidad en condiciones reales. En algunos casos, incluso incorporamos dos materiales distintos en una misma prenda, lo que permite a los probadores comparar su rendimiento de forma directa. Todo material debe acumular al menos dos meses de uso continuado en el terreno antes de que se plantee siquiera su incorporación a un producto final.

FASE 3: PRUEBAS DE LABORATORIO DEL DISEÑO

Tras haber superado las pruebas de laboratorio y de campo y haber sido incorporado a un nuevo producto, realizamos evaluaciones adicionales para asegurarnos de que tanto el material como el diseño cumplen nuestros (exigentes) estándares. Para ello, analizamos:

Durabilidad y confección: Las costuras, las cintas y los ribetes deben ser tan resistentes como los propios tejidos. Por eso, las prendas finales superan pruebas adicionales de laboratorio para verificar, entre otras cosas, que las costuras no presenten filtraciones antes y después del Killer Wash.

Ejecución del diseño y funcionalidad: Nuestros equipos de Diseño, Calidad y Reparaciones revisan cada producto en detalle para evitar problemas de uso, como cremalleras que retengan agua. También comprueban que los elementos clave puedan repararse con facilidad, para que tu equipo siga en uso durante más tiempo y se mantenga fuera de los vertederos.

Pruebas de prototipos: Contamos con nuestros embajadores y otros probadores para poner a prueba los prototipos. Comenzamos con una primera versión, analizamos sus comentarios, hacemos ajustes y repetimos el proceso hasta lograr la versión impermeable más eficaz y fiable del producto.

FASE 4: PRUEBAS DE CAMPO DEL DISEÑO FINAL

Tras completar el prototipado, distribuimos decenas de muestras del diseño final entre nuestro equipo global de embajadores para someterlas a meses de pruebas en condiciones reales y confirmar que el producto está listo para llegar a manos de nuestros clientes. Es, básicamente, la prueba final.

Próximos pasos

Además de someter nuestros materiales impermeables a pruebas rigurosas, trabajamos activamente para reducir el impacto ambiental de este tipo de productos. Nos enorgullece haber eliminado por completo el uso de PFAS añadidos de forma intencionada en todos los nuevos productos desde la primavera de 2025. Al mismo tiempo, seguimos desarrollando equipamiento de máximo rendimiento sin depender de materiales derivados del petróleo.