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Norme de performance H₂No™

La norme de performance H2No™ est la référence de Patagonia en matière d’imperméabilité, de respirabilité et de durabilité.

Pourquoi

Beaucoup de produits imperméables vous permettent d'être au sec et à l'aise - pendant un certain temps. Pensez perte de revêtement, durée de vie raccourcie ou manque d'aération, ce qui n'aide pas quand on transpire au cours d'une ascension, ou pire, souffrance dans une veste trempée quand la température est négative.

Alors quand nous avons commencé à créer des produits imperméables respirants, nous voulions que ces équipements restent performants au plus haut niveau et sur le long cours.

Pour assurer que chaque produit répond à nos normes de performances et de longévité, nous avons établi des références avec une série de tests d'imperméabilité, de respirabilité et de durabilité suffisamment rigoureux pour être couverts par notre Garantie Ironclad.

Qu'est ce que H₂No®?

Notre processus pluriannuel qui mesure l'imperméabilité, la respirabilité, la répulsion des surfaces et la durabilité à long terme d'un article à la fois en laboratoire et en action.
Tester, rincer, répéter

Nous soumettons nos matériaux et produits à des conditions de pluie intense avant de les tester à nouveau pour nous assurer qu'ils vous protègent même après une utilisation prolongée.

Où en sommes-nous ?

Notre norme de performance H₂No® n'est pas une technologie ou un matériau spécifique : c'est un processus long et complet de tests que chacun de nos matériaux et produits imperméables doivent réussir en labo comme sur le terrain pour remporter le titre H₂No. Elle est intentionnellement exigeante, afin que nous n'approuvions que les produits qui garantissent des performances durables d'imperméabilité et de respirabilité.

Si les tests en labo ne peuvent pas imiter parfaitement Dame Nature, ils sont extrêmement utiles pour nous aider à développer nos tissus H₂No et à assurer qu'ils répondent à quatre critères de performances majeurs : imperméabilité, respirabilité, déperlance et durabilité.

Nous travaillons également en étroite collaboration avec un petit groupe de testeurs choisis pour leur expertise du sport, et qui sont plus que ravis de repousser les limites de nos matériaux et de repérer les failles dans les idées foisonnantes de nos designers. Ils nous aident à confirmer que les matériaux, le design et la structure sont optimisés pour une large variété d'activités, que ce soient des escapades en montagne, de longues journées de ski ou les pires tempêtes. Voici une description plus détaillée du processus H₂No.

PHASE 1 : TESTS DES MATÉRIAUX EN LABO

Imperméabilité
Pour mesurer l'imperméabilité, nous soumettons nos tissus au « Killer Wash », un test de flexibilité et d'abrasion en condition humide, qui simule 30 années d’utilisation sous la pluie. Nous l'évaluons en exerçant une pression (sous forme d'un cylindre d'eau mesuré en mm) sur le tissu pour voir jusqu'où nous pouvons aller avant que le tissu se mette à fuir. Les premiers tests Killer Wash sont réalisés à 20 000 mm d'eau, puis à nouveau pour assurer que le tissu conserve un indice d'imperméabilité de 10 000 mm. Cela signifie que nous sélectionnons uniquement des tissus qui répondront aux normes du secteur en matière d'imperméabilité même après un usage extensif.

Respirabilité
La respirabilité signifie qu'un tissu doit à la fois repousser l'eau de l'extérieur tout en permettant à la chaleur, à la sueur et à l'humidité de s'échapper de l'intérieur. Nous testons cet aspect en mesurant la vitesse de transmission de la vapeur humide (Moisture Vapor Transmission Rate, MVTR) et la résistance au transfert de chaleur évaporative (Resistance to Evaporative Heat Transfer, RET), des tests qui mesurent comment la vapeur et l'air peuvent passer à travers un matériau imperméable dans différentes situations, de la pêche à la mouche à l'alpinisme. Nous testons à nouveau la respirabilité après le Killer Wash pour assurer que le matériau conserve ces mêmes performances après la simulation d'un usage prolongé.

Déperlance
Même si l'eau ne passe pas à travers une membrane imperméable, un tissu extérieur saturé peut réduire la respirabilité et le confort. C'est pourquoi la déperlance (la manière dont l'eau forme des gouttes et roule hors du tissu avant que l'humidité atteigne le rêvetement intérieur) est si importante. Pour la tester, nous vaporisons nos matériaux avec de l'eau à des niveaux d'intensité variables pour simuler des pluies fortes comme légères, et mesurons les gouttes résultantes sur une échelle de 1 à 5. Nous la testons à nouveau après le Killer Wash pour assurer que les matériaux restent hydrofuges et déperlants après un usage extensif. (Aimez votre shell et elle vous aimera en retour : vous pouvez maintenir la déperlance avec un lavage et un entretien normaux. Découvrez-en plus ici.)

Durabilité sur le long-terme
En effectuant des tests avant et après le Killer Wash, nous avons un excellent aperçu des performances d'un matériau après des années d'utilisation, pas seulement en termes d'imperméabilité mais aussi de construction physique. Nous examinons le décollement du revêtement, la dégradation de la membrane et plus encore. Au-delà de la durabilité de l'imperméabilité, nous testons aussi extensivement la durabilité physique de nos tissus, en mesurant la résistance à la traction, la résistance au déchirement et la résistance à l'abrasion pour nous assurer qu'ils peuvent tenir, quels que soient la météo ou le terrain.

PHASE 2 : TESTS DES MATÉRIAUX SUR LE TERRAIN

Une fois qu'un matériau a réussi nos nombreux tests en labo, il est adapté à un modèle de produit existant. Par exemple, un tissu potentiel peut servir à confectionner une Triolet Alpine Jacket, afin que nos testeurs de terrain puissent nous aider à comprendre le confort en situation réelle. Parfois, nous incorporons même deux matériaux différents dans un modèle pour que nos testeurs puissent comparer plus directement leurs performances. Chaque matériau que nous envisageons d'utiliser dans un produit est utilisé en continu pendant au moins deux mois sur le terrain avant d'être sélectionné pour la suite.

PHASE 3 : TEST DU DESIGN EN LABO

Une fois qu'un matériau a réussi nos tests en labo et sur le terrain et est adopté pour un nouveau produit, nous procédons à de nouveaux tests pour nous assurer que le matériau et le design répondent à nos exigences (très élevées). Nous analysons :

La durabilité et la construction : les coutures, les cordons et les ourlets doivent être aussi durables que nos tissus, donc les vêtements finaux doivent passer des tests en labo supplémentaires, par exemple pour s'assurer que les coutures ne fuient pas avant et après un Killer Wash.

L'exécution et la fonctionnalité du design : tous nos produits sont soigneusement examinés par nos équipes Design, Qualité et Réparation pour assurer que vous ne rencontriez jamais de problèmes comme des zips gorgés d'eau. Ils vérifient également que les éléments clés peuvent être facilement réparés, pour que vous puissiez garder votre équipement et qu'il ne finisse pas à la décharge.

Les tests des prototypes : nous faisons appel à nos ambassadeurs et à d'autres testeurs pour essayer les différents prototypes. Nous commençons avec une version, étudions les commentaires, apportons des changements et recommençons tout ce processus jusqu'à ce que nous ayons la version imperméable la plus efficace et la plus fiable du produit.

PHASE 4 : TEST DU DESIGN FINAL SUR LE TERRAIN

Une fois le processus de prototypage terminé, nous mettons des dizaines d'échantillons de notre design final sur le terrain, avec notre équipe mondiale d'ambassadeurs, pour plusieurs mois de tests sur le terrain, afin d'assurer que le produit est prêt pour nos clients. Voyez ça comme l'épreuve finale.

Et ensuite ?

Outre les tests que nous faisons subir (et subir encore) à nos matériaux imperméables, nous cherchons activement des manières de réduire l'impact des produits imperméables sur l'environnement. Cela signifie créer des produits présentant le plus haut niveau de performances sans dépendre de matériaux à base de pétrole ou de substances perfluorées (PFC), des composés chimiques hydrofuges utilisés dans les apprêts déperlants durables qui subsistent dans l'environnement sans jamais se dégrader. D'ici à l'automne 2022, environ 90 % de nos vêtements imperméables et résistants aux intempéries seront sans PFC, y compris les vêtements isolants, les couches intermédiaires et certaines vestes, qui ont tous passé avec succès nos tests H₂No.

Norme de performance H₂No™
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